Selectie van grondstoffen voor smeden

De herkristallisatietemperatuur van staal is ongeveer 460â, maar 800â wordt over het algemeen gebruikt als de scheidingslijn, hoger dan 800â is heet smeden; Tussen 300 en 800 â wordt warm smeden of semi-heet smeden genoemd, smeden kan worden onderverdeeld in koud smeden en heet smeden volgens de temperatuur van de blanco op het moment van verwerking.

Koud smedenwordt over het algemeen verwerkt bij kamertemperatuur, terwijl heet smeden wordt verwerkt bij een hogere herkristallisatietemperatuur dan het blanco metaal. Soms ook in verwarmde toestand, maar de temperatuur komt niet boven de herkristallisatietemperatuur. Smeden wordt warm smeden genoemd. Deze divisie is echter niet helemaal uniform in productie.

Smeden volgens de vormmethode kan worden onderverdeeld in vrij smeden, matrijs smeden, koude kop, radiaal smeden, extrusie, vormwalsen, rolsmeden, walsen enzovoort. De vervorming van de plano onder druk is in principe vrij smeden, ook wel open smeden genoemd; De knuppelvervorming van andere smeedmethoden wordt beperkt door de mal, die smeden in gesloten modus wordt genoemd. Er is een relatieve rotatiebeweging tussen de vormgereedschappen van vormwalsen, rolsmeden, rollen, enz., En de plano wordt punt voor punt en asymptotisch geperst en gevormd, daarom wordt het ook roterend smeden genoemd.

Maple-machines bij het smeden van smeedstukken in het algemeen, kleine en middelgrote smeedstukken gebruiken rond of vierkant staafmateriaal als blanco. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van de staaf zijn uniform en goed, de vorm en grootte zijn nauwkeurig, de oppervlaktekwaliteit is goed en het is gemakkelijk om massaproductie te organiseren. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden redelijk onder controle zijn, is er geen grote smeedvervorming vereist om goede smeedstukken te smeden.

Ingot wordt alleen gebruikt voor grote smeedstukken. De ingot is een gegoten structuur met een groot zuilvormig kristal en een los midden. Daarom moet het zuilvormige kristal door grote plastische vervorming en losse verdichting in fijne korrels worden gebroken om een ​​uitstekende metaalstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Geperst en gebakken poedermetallurgievoorvormen kunnen worden gemaakt tot onbewerkte poederonderdelen door matrijssmeden zonder flits onder hete omstandigheden. Het smeedpoeder komt niet in de buurt van de dichtheid van algemene matrijssmeeddelen, heeft goede mechanische eigenschappen en hoge precisie, wat de daaropvolgende snijverwerking kan verminderen. Poedersmeedwerk heeft een uniforme interne organisatie en geen segregatie en kan worden gebruikt om kleine tandwielen en andere werkstukken te vervaardigen. De prijs van poeder is echter veel hoger dan die van gewone repen en de toepassing ervan in de productie is aan bepaalde beperkingen onderworpen.

Door statische druk uit te oefenen op het vloeibare metaal dat in de matrijs wordt gegoten, kan het stollen, kristalliseren, vloeien, plastisch vervormen en vormen onder invloed van druk, en de gewenste vorm en prestaties van het matrijssmeden kunnen worden verkregen. Smeden met vloeibaar metaal is een vormingsmethode tussen spuitgieten en matrijssmeden, die vooral geschikt is voor complexe dunwandige onderdelen die moeilijk te vormen zijn bij algemeen matrijssmeden.

Natuurlijk hebben verschillende smeedmethoden verschillende processen, waarbij het hete matrijssmeedproces het langst is, de algemene volgorde is: smeden van blanking, smeden van blanco verwarming, rolsmeedvoorbereiding, matrijs smeden, snijden; Tussentijdse inspectie, inspectie van smeedmaat en oppervlaktedefecten; Warmtebehandeling van smeedstukken om smeedspanning te elimineren en de snijprestaties van metaal te verbeteren; Schoonmaak. Hoofdzakelijk om het oppervlakteoxide te verwijderen: correctie: inspectie, algemene smeedstukken om het uiterlijk en de hardheidsinspectie te doorlopen, belangrijke smeedstukken ook door chemische samenstellingsanalyse, mechanische eigenschappen restspanning en andere tests en niet-destructief testen.