Wat zijn de voor- en nadelen van smeden?

De discussie van vandaag over de voor- en nadelen van smeden is begrepen. Na zoveel dagen nieuwsupdates te hebben vervalst. Het is niet moeilijk om te zien dat de machines van Maple het vertrouwen waard zijn en de kracht hebben om bij elk smeden goed werk te leveren, omdat Maple enthousiast is over de ontwikkeling van het smeden.

Voordelen

• Het hardere eindproduct. Over het algemeen levert smeden een taaier eindproduct op dan gieten. Met name op het gebied van impact- en sterkte-eigenschappen. De korrelstromen van het metaal worden aangepast aan de vorm van het product tijdens het smeedproces, wat resulteert in een strakkere korrel en een uniformere samenstelling en structuur.

Hierdoor zijn gesmede voorwerpen sterker en beter bestand tegen slijtage. Als gevolg hiervan hoeft u uw onderdelen mogelijk niet sterker te maken door duurdere legeringen te gebruiken.

• Hogere structurele integriteit. Het metaal is over het algemeen minder poreus en ondervindt minder krimp en holtes tijdens het smeden. U hoeft de verschillende wijzigingen die tijdens de periode plaatsvinden niet goed te makengieten.

• Er zitten minder gebreken in het eindproduct. De noodzaak om verschillende componenten samen te voegen wordt door smeden verminderd. Integendeel, het zou allemaal als één geheel kunnen worden gesmeed. Omdat lassen of bevestigen niet nodig is, verhoogt het elimineren van onnodige verbindingen de totale sterkte van een stuk.

• Het kan in een groot aantal sectoren worden gebruikt. Naast kleine uitrustingen en voorwerpen zoals klinknagels, beitels en schroeven, omvatten gesmede producten ook alles, van vliegtuiglandingsstangen tot tandwielen en krukassen in treinen en auto's.

Nadelen

Het omvat vele fasen. De meeste vervalste artikelen vereisen secundaire bewerkingen om te worden afgewerkt en verfijnd volgens specificaties.

Hoge toleranties zijn een uitdaging om te verkrijgen. Het kan zijn dat u items moet vervalsen die aan strikte tolerantieniveaus voldoen, en dat kan soms moeilijk zijn.

Het is duurder. Een product kost vaak meer om te smeden dan om te gieten. Bij het smeden wordt veel krachtig gereedschap gebruikt. Je hebt op zijn minst hamers en persen nodig die druk kunnen uitoefenen om metalen te buigen.

•Deze smeedmachines en smeedmatrijzen zijn groot, krachtig en duur. Als je harde metalen gaat smeden, is het een vereiste om verwarmingsovens te hebben die groot genoeg zijn om de componenten te huisvesten. Nauwkeurige engineering en warmtebehandeling zijn nodig als matrijzen worden gebruikt in het smeedproces. Ze omvatten ook aanzienlijke initiële kosten.

Het is nog steeds gevoelig voor verschillende gebreken. Hoewel smeden krimp voorkomt en de porositeit minimaliseert, is het gevoelig voor bepaalde gebreken, zoals ronden, leidingen, matrijsfouten en een onjuiste graanstroom.

Vormen zijn beperkt. Wanneer ondersnijdingen of uitgeboorde delen vereist zijn, zijn de vormen van gesmede voorwerpen beperkt. Smeden is ook geen goede optie voor producten met zeer complexe vormen.