Hydraulisch systeem Stalen gesloten matrijssmeeddelen

Smeden is het proces van verhitten, vervormen en afwerken van een stuk metaal. Smeedstukken worden gevormd door materiaal in een aangepaste vorm te persen, hetzij door de kracht van een pershamer tegen een aambeeld, hetzij door een matrijspers die een stuk metaal omringt en samendrukt. Maple heeft veel stabiele klanten met hydraulisch systeem en verbetert voortdurend zijn mogelijkheden om aan hun producteisen te voldoen. Hydraulisch systeem Staal Gesloten Die Smeden Onderdelen omvatten smeedring, smeedblok, smeedstaaf, smeedvat, smeedas, smeedschijf, smeedbuisplaat, enz.

Productparameter (specificatie)

Maple's Service voor hydraulisch cilindersysteem

Na jaren van training heeft Maple Machinery een rijke ervaring opgebouwd in de fabricage van hydraulisch systeem Steel Closed Die Forging Parts. We kunnen ontwerpen en produceren volgens de daadwerkelijke gebruiks- en installatievereisten van de klant en internationale normen.

Maple heeft meer dan tien jaar ervaring in het vervaardigen van hydraulische onderdelen, we kunnen zowel kleine onderdelen als grotere onderdelen van honderden kilo's smeden. We begrijpen de behoeften van onze klanten en bieden ook druktesten, NDT en andere diensten aan.

Ondersteunende service voor componenten van het hydraulische cilindersysteem

◉ Zoals hierboven vermeld, moeten de prestaties van de stalen gesloten matrijssmeeddelen van het hydraulisch systeem uitstekend zijn om onder ongunstige omstandigheden te kunnen werken. Daarom is het niet voldoende om alleen onbewerkte gietstukken of smeedstukken te produceren, maar ook warmtebehandeling, machinale bewerking, oppervlaktebehandeling, NDO-testen, enz.

◉ Warmtebehandeling: warmtebehandeling is de cruciale stap om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. We kunnen het proces formuleren op basis van de sterkte-eisen van de onderdelen en de mechanische eigenschappen van de onderdelen verbeteren, zoals hardheid, vloeigrens, treksterkte en rek door warmtebehandeling

◉ Bewerking: we hebben een eigen machinewerkplaats en kunnen bijna alle bewerkingsvereisten uitvoeren met geavanceerde apparatuur.

◉ Oppervlaktebehandeling: het doel van oppervlaktebehandeling is om onderdelen te laten werken in een ongunstige omgeving. Verzinken kan voorkomen dat onderdelen gaan roesten; Vernikkelen kan de slijtvastheid en corrosieweerstand van onderdelen verbeteren; Fosfateren kan corrosie van onderdelen voorkomenâ¦

◉ Niet-destructief onderzoek (NDO): NDO is de laatste en belangrijkste stap. Maple zal de onderdelen NDO'en om ervoor te zorgen dat er geen oppervlaktedefecten (zoals scheuren, zandgaten, blaasgaten) en geen interne defecten (krimp en slak) op de geleverde onderdelen zijn.

Gemeenschappelijk materiaal voor hydraulisch systeem

We hebben de mogelijkheid om alle stalen standaardmaterialen te vervaardigen, evenals speciale materialen. De volgende zijn onze gebruikelijke materialen voor het vervaardigen van hydraulisch systeemstaal Gesloten matrijssmeeddelen:

Koolstofstaalï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45...

Gelegeerd staalï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Roestvrij staalï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Grijs ijzerï¼GG-15, GG-20, GG-25, klasse 20B, klasse 25B, klasse 30B, GJL-250, GJL-300...

Nodulair gietijzerï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Gietijzer met een hoog chroomgehalteï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Hoog mangaanstaal: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

De onderdelen die we leveren voor het hydraulische cilindersysteem

We hebben een breed scala aan hydraulisch systeem Steel Closed Die Forging Parts vervaardigd. De volgende zijn typische producten: Lug Bases, Rod Clevises, Bearing, Heads, Top Nut, Wartels, Zuigers en Gears

Waarom gesloten matrijs smeden

Vergeleken met gieten heeft smeden zijn bijzondere voordelen:

1. In het geval van hetzelfde materiaal zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken beter dan die van gietstukken.

2. De sterkte van het smeedstuk is hoger en de weerstand tegen vermoeidheid is sterker.

3. Het smeedstuk heeft een betere compactheid.

4. Er zijn geen interne defecten en oppervlaktedefecten.

5. Snelle productiesnelheid, hoog rendement, geschikt voor massaproductie van producten.

6. De productkwaliteit is stabiel.