Grote smeedstukken

Grote smeedstukkenin Maple worden meestal gebruikt voor belangrijke onderdelen van grote machines, en vanwege de zware werkomgeving en complexe krachten zijn de kwaliteitseisen voor grote smeedstukken in het productieproces zeer hoog. Grote smeedstukken worden rechtstreeks uit ingots gesmeed. Bij de productie van grote smeedstukken zijn er, zelfs als de meest geavanceerde metallurgische technologie wordt gebruikt, onvermijdelijk microscheurtjes, poriën, krimpgaten en andere defecten in de staaf, die de kwaliteit van de smeedstukken ernstig aantasten. Om deze defecten te elimineren en de kwaliteit van de smeedonderdelen te verbeteren, is het noodzakelijk om het smeedproces te verbeteren en redelijke smeedprocesparameters te selecteren.

Grote smeedstukken moeten niet alleen voldoen aan de eisen van de vorm en grootte van de onderdelen, maar het is ook belangrijk om de defecten van de gietorganisatie, fijne korrel, uniforme organisatie, krimpgat, porositeit en porositeit van het smeedstuk te doorbreken en de kwaliteit te verbeteren. interne kwaliteit van het smeden. Hoe groter de staafgrootte, hoe ernstiger het staafdefect, hoe moeilijker het is om het smeeddefect te verbeteren, en Maple vergroot de moeilijkheidsgraad van het smeden. Bij het smeedproces is het stuiken en trekken het meest basale proces, maar ook een onmisbaar proces. Voor de vorm van het speciale smeedwerk is het smeden van de matrijs essentieel.

1. Verontrustend proces

Bij de vrije smeedproductie van grote smeedstukken is stuiken een zeer belangrijk vervormingsproces. De redelijke selectie van verstorende parameters speelt een beslissende rol in de kwaliteit van grote smeedstukken. Herhaaldelijk stuiken kan niet alleen de smeedverhouding van de knuppel vergroten, maar ook het carbide in gelegeerd staal breken om een ​​uniforme verdeling te bereiken. Het kan ook de dwarse mechanische eigenschappen van smeedstukken verbeteren en de anisotropie van mechanische eigenschappen verminderen.

Grote taartsmeedstukken en brede plaatsmeedstukken zijn de belangrijkste vervorming van het stuiken, en de hoeveelheid schokvervorming is groot, maar het ultrasone inspectieschrootpercentage van dit soort smeedstukken is zeer hoog, voornamelijk vanwege het transversale interne scheurlaagdefect, maar de De huidige procestheorie kan dit niet verklaren. Om deze reden hebben Chinese wetenschappers sinds de jaren negentig de verontrustende theorie bestudeerd vanuit de belangrijkste vervormingszone en de passieve vervormingszone. De trekspanningstheorie van het stijve plastische mechanische model en de schuifspanningstheorie van het hydrostatische spanningsmechanische model wanneer de plaat wordt verstoord, worden voorgesteld. Tegelijkertijd wordt een groot aantal kwalitatieve fysieke simulatie-experimenten uitgevoerd en worden de gegeneraliseerde sliplijnmethode en mechanische blokmethode gebruikt om de spanningstoestand in het werkstuk op te lossen en te analyseren. Een groot aantal gegevens bewijzen de rationaliteit en juistheid van de theorie. De verdelingswet van de interne spanning wanneer de cilinder wordt verstoord door een gewone plaat wordt onthuld. Vervolgens wordt een nieuw proces van het stuiken van de conische plaat voorgesteld, en wordt een stijf plastisch mechanisch model van het stuiken van de vierkante cilinder opgesteld.

Ten tweede het langdurige proces

Het trekken van lengte is een noodzakelijk proces in het smeedproces van grootschalige schachtsmeedstukken, en het is ook het belangrijkste proces dat de kwaliteit van smeedstukken beïnvloedt. Door de treklengte wordt het dwarsdoorsnedeoppervlak van de knuppel verkleind, wordt de lengte vergroot en wordt het grove kristal gebroken, worden de interne porositeit en gaten gesmeed en wordt de gegoten structuur verfijnd om homogene dichte smeedstukken van hoge kwaliteit te verkrijgen . Terwijl ze tegelijkertijd het tekenproces van een plat aambeeld bestudeerden, begonnen mensen geleidelijk het belang te beseffen van de spannings- en spanningstoestand binnen de grote smeedstukken op de interne defecten van het smeden, van de gewone tekenlengte van het platte aambeeld tot de tekening lengte van het V-vormige aambeeld onder het platte aambeeld en de tekenlengte van het V-vormige aambeeld boven en onder het platte aambeeld, en vervolgens naar de laatste door de vorm van het tekenaambeeld en de procesomstandigheden te veranderen. WHF-smeedmethode, KD-smeedmethode, FM-smeedmethode, JTS-smeedmethode, FML-smeedmethode, TER-smeedmethode, SUF-smeedmethode en nieuwe FM-smeedmethode worden naar voren gebracht. Deze methoden zijn toegepast op de productie van grote smeedstukken en hebben goede resultaten opgeleverd.