Selectie en voorzorgsmaatregelen voor het smeden van gesloten matrijzen

Het voorbeeld van gesloten smeden van tandblanks in Maple-machines laat zien dat: omdat het smeden van gesloten matrijzen strikte eisen stelt aan de blanco, de tolerantie voor de stanslengte 0,5 mm is, de kwaliteitstolerantie niet meer is dan 2% ~ 3%, en de sectie is plat moet zijn, niet kan worden gekanteld en geen inkeping kan hebben, dan is de snijprecisie niet voldoende met de algemene knipmachine. Wanneer een cirkelzaag of boogzaag wordt gebruikt, is het zaagrandverlies groot en is het rendement laag. Het gebruik van hogesnelheidsbandzaagsnijden is redelijker, het heeft niet alleen een hogere productiviteit (3 keer van de cirkelzaagmachine, het zaagverlies is ook klein (slechts 1/~1/5 van de cirkelzaagmachine), de snijsectiekwaliteit en maatnauwkeurigheid kunnen volledig voldoen aan de eisen van gesloten precisiesmeedwerk van tandstaaf.

Ten tweede is in de verwarmingsverbinding minder en geen oxidatieverwarming de voorwaarde voor het gesloten smeden van tandblokken. Het oxide heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van het smeden en het daaropvolgende snijproces, maar heeft ook invloed op de levensduur van de matrijs. Tegelijkertijd is het, om een ​​hogere nauwkeurigheid en een lagere oppervlakteruwheid van het smeedoppervlak te verkrijgen, noodzakelijk om het smeden tijdens het verwarmingsproces minder of geen oxidatie te laten plaatsvinden. Inductieverwarmingsapparaat met gemiddelde frequentie als verwarmingsmethode is geschikter, het heeft niet alleen een hoge productiviteit, oxidatie en ontkoling is relatief klein, en de temperatuurregeling is ook zeer nauwkeurig.

Om het oxide te verminderen dat wordt gevormd na het verwarmen van de blanke tanden, is het gebruik van een ultrahogedrukoxide-reinigingsmachine een onvermijdelijke trend geworden. Het keurt het principe van hogedrukwaterfosforverwijdering goed. Onder invloed van een hogedrukwaterpomp wordt de waterstraal met hoge druk door het mondstuk gespoten om naar het oppervlak van de knuppel te wassen. Het oxide heeft het proces ondergaan van snijden, koelen en krimpen, ontdoen van het basismateriaal en wegwassen van het oppervlak van de knuppel (of tussenliggende knuppel), om het oxide te reinigen.

De uiteindelijke gesloten tand moet de schroefpers kiezen, die in Europa al vele jaren wordt gebruikt voor het smeden van gesloten matrijzen, de smeedindustrie in Italië heeft veel geïnvesteerd in de schroefpers, er zijn honderden smeedproductielijnen voor productie. Het is economisch om een ​​productielijn te vormen met een inductieverwarmingseenheid, een voorvormpers en een schroefpers. Bij de daadwerkelijke productie vormde het gebruik van 3000 kN wrijvingspersvoorvormen, 4000 kN wrijvingspers definitief smeden vormen, vormde een productielijn, behaalde bevredigende resultaten, meer dan 1000 productiestukken.