Mechanische eigenschappentest.

Om aan de toepassingseisen te voldoen, stellen stalen gietstukken en smeedstukken doorgaans strenge eisen aan de mechanische eigenschappen van de onderdelen. Naast de chemische samenstelling die de mechanische eigenschappen kan bepalen, is warmtebehandeling ook een belangrijke stap om de mechanische eigenschappen te verbeteren.

We bieden mechanische eigenschappen, hardheidstests en metallografische analyserapporten voor elke batch gietstukken, en andere tests kunnen worden geleverd volgens de eisen van de klant.

Mechanische eigenschappentest

Mechanische eigenschappen worden meestal getest door professionele testapparatuur, zoals een trekbank, een impacttestmachine, enzovoort. Tijdens het gieten zal elke oven een teststaaf gieten en de mechanische eigenschappen inspecteren. Daarom zijn in het mechanische rapport van Maple de mechanische eigenschappen van de producten te herleiden tot het soortelijk warmtegetal.

De referentie van mechanische eigenschappen is als volgt:

Treksterkte:De spanning van metalen materiaal onder trekbreuk, eenheid: MPa (n / mm 2). Het kan worden uitgelegd als de maximale vernietigende kracht.

Opbrengststerkte:Wanneer het metaal onder spanning staat, neemt de externe kracht niet langer toe, maar de plastische vervorming van het materiaal zelf blijft toenemen, de spanning op dit moment wordt vloeigrens genoemd. Het kan worden uitgelegd als de spanning voordat het metaal wordt gebroken.

Verlenging:Het percentage van de totale rek tot de oorspronkelijke meetlengte na trekbreuk.

Sectie krimp:Percentage van maximale doorsnede en oorspronkelijke doorsnede van materiaal na trekbreuk.

Impactwaarde:Het vermogen van metaal om de impactbelasting te weerstaan, wat meestal wordt gemeten met de eenmalige slingerbuigtestmethode.

Hardheidstest

De hardheidstest is een van de belangrijke indexen om de eigenschappen van materialen te verifiëren. Het kan de verschillen in chemische samenstelling, microstructuur en behandelingstechnologie van materialen weerspiegelen. Maple gebruikt een moderne automatische machine om de hardheid van producten te testen.

Brinell-hardheid:Een bepaalde hoeveelheid belasting P wordt gebruikt om de afgeschrikte stalen kogel met diameter D in het oppervlak van het te meten metaal te drukken en de belasting wordt verwijderd nadat deze gedurende een bepaalde tijd is vastgehouden. De verhouding van belasting P tot inkepingsoppervlak F is de Brinell-hardheidswaarde, die wordt geregistreerd als HB.

Rockwell-hardheid:Een diamantkegel met een tophoek van 120 graden wordt onder een bepaalde belasting in het oppervlak van het geteste materiaal gedrukt. Uit de indrukkingsdiepte wordt de hardheid van het materiaal berekend. Als het te testen monster te klein is of de Brinell-hardheid (HB) hoger is dan 450, is de Rockwell-hardheidsmeting beter.

Vickers-hardheid:Een diamantpiramide-indenter met een hoek van 136 graden tussen de tegenovergestelde vlakken wordt gebruikt om in het oppervlak van het geteste monster te drukken onder invloed van de gespecificeerde belasting F. na een tijd vasthouden, de belasting verwijderen en de lengte meten van de inkepingsdiagonaal en bereken vervolgens het inkepingsoppervlak. Ten slotte kunnen we de gemiddelde druk op het inkepingsoppervlak krijgen, wat de Vickers-hardheidswaarde van het metaal is, en wordt weergegeven door het symbool HV.

metallografische analyse

Nodulair gietijzer is sferoïdaal grafiet verkregen door sferoïdisatie en inoculatie, wat de mechanische eigenschappen van gietijzer effectief verbetert, met name de plasticiteit en taaiheid, om een ​​betere sterkte te krijgen dan koolstofstaal. Het grafiet van nodulair gietijzer is bolvormig of bijna bolvormig, dus de spanningsconcentratie veroorzaakt door grafiet is veel kleiner dan die van grijs gietijzer met vlokgrafiet. Bovendien heeft sferoïdaal grafiet geen ernstig splitsend effect op metaal zoals vlokgrafiet, wat betekent dat de matrixstructuur en eigenschappen van nodulair gietijzer kunnen worden verbeterd door warmtebehandeling. Daarom is het onderzoek van de grafiet- en matrixstructuur van nodulair gietijzer een belangrijke stap in de productie van nodulair gietijzer.

Maple voert gewoonlijk metallografische analyses uit op de structuur van nodulair gietijzer en controleert strikt de sferoïdisatiesnelheid van onderdelen van nodulair gietijzer. Het materiaal met een sferoïdisatiesnelheid van ≥ 90% is gekwalificeerd.