Enige kennis van het smeden van matrijzen

Maple-machines in de ervaren smeedtechnologie, een deel van de kennis over smeden

Het doel van verwarmen vóór het smeden is om de plasticiteit van het metaal te verbeteren, de vervormingsweerstand te verminderen, het gemakkelijk te maken om te vloeien en een goede structuur na het smeden te verkrijgen.

Verwarmingsmethode eerdersmeden: vlamverwarming, elektrische verwarming. Vlamverwarming: het gebruik van brandstofverbranding in de vlamverwarmingsoven om gas op hoge temperatuur te produceren dat veel warmte-energie bevat, door convectie, straling naar de warmteoverdracht naar het oppervlak van de knuppel en vervolgens van het oppervlak naar de centrale warmtegeleiding naar de metalen knuppelverwarming. Convectieve warmteoverdracht (600 ~ 700â): Door de continue stroom van vlammen rond de knuppel, met behulp van gas op hoge temperatuur en de warmtewisseling van het knuppeloppervlak, de warmteoverdracht naar de metalen knuppel. Stralingswarmteoverdracht (700 ~ 800â): De warmte-energie wordt omgezet in stralingsenergie door gas en oven op hoge temperatuur, en de stralingsenergie uitgezonden door elektromagnetische golven wordt geabsorbeerd door de metalen staaf en de stralingsenergie wordt omgezet in warmte-energie en de knuppel wordt verwarmd. Elektrische verwarming: Een methode om een ​​materiaal te verwarmen door elektrische energie om te zetten in warmte. Inductie elektrische verwarming, contact elektrische verwarming, weerstandsovenverwarming, zoutbadovenverwarming.

De invloed van smeden op metaaleigenschappen: wanneer de staaf wordt getrokken, verandert de sterkte-index Ï weinig met de toename van de smeedverhouding, terwijl de plasticiteits- en taaiheidsindexen δ, Ï en α sterk veranderen. Wanneer de smeedverhouding ongeveer 2 is, worden de longitudinale en transversale mechanische eigenschappen aanzienlijk verbeterd, wanneer de smeedverhouding gelijk is aan 2 ~ 5, begint het vezelweefsel zich geleidelijk te vormen en lijken de mechanische eigenschappen anders. Wanneer de smeedverhouding groter is dan 5, zal een uniforme vezelstructuur worden gevormd en zullen de longitudinale prestaties niet langer worden verbeterd en zullen de transversale prestaties blijven afnemen. ,

De voordelen van smeden: 1, hogere productiviteit, 2, smeedvorm is complexer, maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking is hoger, 3, smeedbewerkingstoeslag is kleiner, materiaalgebruik is hoger, 4, kan de distributie completer en redelijker maken , om de levensduur van onderdelen verder te verbeteren, 5, het productieproces is eenvoudig, de arbeidsintensiteit is kleiner dan gratis smeden, 6, de smeedkosten zijn lager.

Sterven smeden volgens de classificatie van het apparatuurproces: hamersmeden, krukperssmeden, plat smeden, matrijssmeden, schroefperssmeden, hydraulische persmatrijzensmeden, snelle hamermatrijzensmeden, andere speciale apparatuur matrijzensmeden.

Het smeden van matrijzen wordt geclassificeerd op basis van de vorm van het smeedstuk en de asrichting van de blanco: ronde cake, lange as (rechte lange as, buigas, takknop, vork)

Bepaal het scheidingspositieprincipe: om ervoor te zorgen dat de vorm van het smeedstuk zoveel mogelijk overeenkomt met de vorm van het onderdeel, en het smeedstuk gemakkelijk uit de smeedmatrijssleuf kan worden verwijderd, moet de scheidingspositie van het smeedstuk zo ver mogelijk worden ingenomen mogelijk in de positie met de grootste horizontale projectiegrootte.

Bij het smeden op de hamer vloeit het metaal in vier fasen: 1, vrij vervormingsproces of vervormingsproces, de vereiste vervormingskracht is niet groot; 2, de vorming van braamproces, de vereiste vervormingskracht is aanzienlijk verhoogd; 3. Tijdens het vullen van de groef neemt de vervormingsweerstand aanzienlijk toe en neemt de vereiste vervormingskracht sterk toe; 4. De laatste fase van voet smeden of slaan, de maximale hamerkracht die nodig is.

De rol van ruwe groef en ruwe rand: 1, om de te vullen groef te bevorderen; 2, geschikt voor overtollig metaal; 3. Bufferhameren. Wanneer voorsmeden toevoegen (goed of slecht): de rol van voorsmeden is om de knuppel na de knuppel verder te vervormen, om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke smeden vol is, geen vouwen, scheuren of andere defecten van hoogwaardig smeedwerk . Het helpt de slijtage van de laatste smeedgroef te verminderen en de levensduur te verlengen. Aan de andere kant heeft voorsmeden ook nadelige effecten, zoals het vergroten van de platte maat van het matrijssmeedwerk en het verminderen van de productiviteit, vooral omdat het matrijssmeedcentrum niet kan samenvallen met het midden van de groef, wat resulteert in een grotere verplaatsing, waardoor de maatnauwkeurigheid afneemt van het smeden en het beïnvloeden van het beroepsleven. Voorsmeden heeft voor- en nadelen, dus het is redelijk om voorsmeden alleen te gebruiken als de vorm van het smeden complex is, zoals drijfstang, vork, mes, enz., vormen moeilijk is en de productiepartij groot is.