Voordelen van smeedstukken en voordelen van matrijssmeden

Voordelen van vallensmeden

Tijdens het walsen van het uitgangsmateriaal of tijdens het druppelsmeden zelf worden defecten zoals poriën en blaasgaten, die vaak voorkomen bij de productie van gietstukken, gedicht. Hierdoor zijn gesmede onderdelen stabieler dan gegoten onderdelen met hetzelfde of zelfs een lager gewicht.
Vergeleken met machinaal bewerkte onderdelen hebben gesmede onderdelen een korrelstructuur die is aangepast aan het vormproces. Dit betekent dat de korrel van het bewerkte onderdeel gebroken is). Dit resulteert in een hoge statische en dynamische veerkracht van matrijsgesmede onderdelen, omdat ze perfect kunnen worden aangepast aan hun eisen.

Nadelen van matrijssmeden

Het gekozen type proces bepaalt de nadelen van matrijssmeden. Het complexe matrijsontwerp en het overtollige materiaal dat nodig is voor de vormgeving ontstaan ​​bij het matrijssmeden met een braam.

Bij het matrijssmeden zonder braam brengt de noodzakelijke precisie nadelen met zich mee, aangezien de constructie van de matrijzen nog complexer is dan bij het matrijssmeden met braam. Ook het naleven van zeer kleine toleranties binnen het proces vergt veel inspanning. Overbelasting van de matrijs door volumeschommelingen in de voorproducten leidt al snel tot gereedschapsuitval of tot een onvolledig gevulde gravure. Deze productiemethode is niet geschikt voor de vervaardiging van werkstukken met een ingewikkelde geometrie
.Voordelen van smeedstukken

Sinds de oprichting 10.000 jaar geleden heeft smeden gezorgd voor de hoogste prestaties, betrouwbaarheid, duurzaamheid en economische efficiëntie in een breed scala aan producten en onderdelen. Tegenwoordig worden deze voordelen van het smeden van onderdelen nog belangrijker naarmate de gebruiksomgeving, belasting, milieu- en economische eisen toenemen. Daarom doet Maple dit en blijft hard werken.
Hoogste prestaties
Gesmede componenten zorgen voor extreme slagsterkte, vooral in toepassingen met hoge vermoeidheid en hoge contactspanningen. Hun taaiheid voorkomt ductiel-brosse overgangsproblemen en vermenigvuldigt hun prestaties.
Langste betrouwbaarheid
De constructie van gesmede componenten maakt een ononderbroken vezelstroom mogelijk, wat leidt tot structurele betrouwbaarheid. Dit en hun afwezigheid van porositeit zijn vooral geschikt voor hogedruktoepassingen.
Beste duurzaamheid
Hun uitstekende mechanische kenmerken leiden tot een perfecte verhouding tussen sterkte en gewicht, waardoor een lichtgewicht constructie mogelijk is. Smeedcomponenten gaan extreem lang mee en zijn 100% recyclebaar. De CO2-voetafdruk van smeden is lager dan die van concurrerende metaalbewerkingstechnologieën.
Economische efficiëntie

Een miljoen onderdelen – geen storing! Smeden is ideaal voor grote productievolumes omdat het een constante kwaliteit en lage totaalkosten garandeert.