Onderdelen voor het smeden van roestvrij staal voor de zware industrie

Het hele proces van het maken van roestvrijstalen smeedonderdelen voor de zware industrie is een zeer complexe onderneming. In het begin gebruikten onze ingenieurs en ontwikkelaars state-of-the-art software om de structuur van te ontwerpenOnderdelen voor het smeden van roestvrij staal voor de zware industrie en selecteer de technologieën die bij de productie moeten worden gebruikt. Een stuk. Ze voeren virtuele simulaties uit van belangrijke productieactiviteiten en ontwikkelen prototypes van nieuwe smeedstukken.

Productparameter (specificatie)

Maple's diensten voor de zware industrie

we hebben een eigen gereedschapswinkel, we ontwerpen en vervaardigen matrijzen voor zware industriële roestvrijstalen smeedonderdelen en produceren. De kwaliteit van de benodigde producten wordt onder meer bereikt door een passend personeelsbeleid gericht op het in dienst nemen van hoogopgeleide vakmensen. Ons personeelsbestand bestaat uit gekwalificeerde engineering-, technische- en productiemedewerkers,

Ondersteunende service voor onderdelen voor de zware industrie

◉ Zoals hierboven vermeld, om te werken in ongunstige omstandigheden, de prestaties van de zware industrie roestvrijstalen smeedonderdelen. Producten moeten uitstekend zijn. Daarom is het niet voldoende om alleen onbewerkte gietstukken of smeedstukken te produceren, maar ook warmtebehandeling, machinale bewerking, oppervlaktebehandeling, NDO-testen, enz.

◉ Warmtebehandeling: warmtebehandeling is de cruciale stap om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. We kunnen het proces formuleren op basis van de sterkte-eisen van de onderdelen en de mechanische eigenschappen van de onderdelen verbeteren, zoals hardheid, vloeigrens, treksterkte en rek door warmtebehandeling

◉ Bewerking: we hebben een eigen machinewerkplaats en kunnen bijna alle bewerkingsvereisten uitvoeren met geavanceerde apparatuur.

◉ Oppervlaktebehandeling: het doel van oppervlaktebehandeling is om onderdelen te laten werken in een ongunstige omgeving. Verzinken kan voorkomen dat onderdelen gaan roesten; Vernikkelen kan de slijtvastheid en corrosieweerstand van onderdelen verbeteren; Fosfateren kan corrosie van onderdelen voorkomenâ¦

◉ Niet-destructief onderzoek (NDO): NDO is de laatste en belangrijkste stap. Maple zal de onderdelen NDO'en om ervoor te zorgen dat er geen oppervlaktedefecten (zoals scheuren, zandgaten, blaasgaten) en geen interne defecten (krimp en slak) op de geleverde onderdelen zijn.

Gemeenschappelijk materiaal voor landbouwmachines

We hebben de mogelijkheid om alle stalen standaardmaterialen te vervaardigen, evenals speciale materialen. Hieronder volgen onze gebruikelijke materialen voor het vervaardigen van onderdelen voor het smeden van roestvrij staal voor de zware industrie. Producten :

Koolstofstaalï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45...

Gelegeerd staalï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Roestvrij staalï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Grijs ijzerï¼GG-15, GG-20, GG-25, klasse 20B, klasse 25B, klasse 30B, GJL-250, GJL-300...

Nodulair gietijzerï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Gietijzer met een hoog chroomgehalteï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Hoog mangaanstaal: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

De onderdelen die wij leveren voor de zware industrie

We hebben een breed scala aan smeedonderdelen van roestvrij staal voor de zware industrie vervaardigd. Producten. De volgende producten zijn typische producten: staaldraadgreep, deurklink, balkklem voor constructie, spinbeugel, auto-onderdelen, stopcontacten, rolhefboom, bus, pallet, brekercomponenten, hamer, emmertanden, moffen, waaier, tandwielkasten, kettingschakels , Adapters, beugel.

Waarom gesloten matrijs smeden

Vergeleken met gieten heeft smeden zijn bijzondere voordelen:

1. In het geval van hetzelfde materiaal zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken beter dan die van gietstukken.

2. De sterkte van het smeedstuk is hoger en de weerstand tegen vermoeidheid is sterker.

3. Het smeedstuk heeft een betere compactheid.

4. Er zijn geen interne defecten en oppervlaktedefecten.

5. Snelle productiesnelheid, hoog rendement, geschikt voor massaproductie van producten.

6. De productkwaliteit is stabiel.