Reserveonderdelen voor hydraulisch gieten

Reserveonderdelen voor hydraulisch gieten verwijzen naar componenten of onderdelen die worden gebruikt in hydraulische systemen en die worden vervaardigd via het gietproces. Deze onderdelen zijn cruciaal voor het goed functioneren en onderhouden van hydraulische machines en uitrusting. Hier zijn enkele voorbeelden van reserveonderdelen voor hydraulisch gieten:

1. Pompcomponenten: Hydraulische pompen zijn essentieel voor het genereren van de vloeistofkracht die nodig is in hydraulische systemen. Pompcomponenten zoals pomphuizen, waaiers en behuizingen worden gewoonlijk vervaardigd via gietmethoden.

2. Kleplichamen: Kleppen spelen een cruciale rol bij het regelen van de stroom en richting van hydraulische vloeistof. Kleplichamen, inclusief klephuizen en deksels, worden vaak gegoten om de nodige sterkte en duurzaamheid te bieden.

3. Cilinderkoppen: Hydraulische cilinders zetten vloeistofkracht om in lineaire beweging. Cilinderkoppen, die het bovenste uiteinde van de cilinder omsluiten, zijn vaak gegoten om een ​​robuuste en lekvrije verbinding te garanderen.

4. Verdeelstukken: Hydraulische verdeelstukken zijn ingewikkelde structuren die hydraulische vloeistof naar verschillende systeemcomponenten distribueren. Er kunnen spruitstukken worden gegoten om complexe doorgangen en kanalen te creëren voor vloeistofstroombeheer.

5. Fittingen en connectoren: Verschillende fittingen en connectoren, zoals flenzen, adapters en koppelingen, zijn cruciaal voor het verbinden van hydraulische componenten. Veel van deze onderdelen zijn gegoten om de nodige sterkte en integriteit te bieden.

6. Reservoirs en tanks: Hydraulische systemen hebben vaak reservoirs of tanks nodig om hydraulische vloeistof op te slaan en te leveren. Deze componenten, inclusief tanklichamen en deksels, kunnen worden vervaardigd via gietmethoden.

Het is belangrijk op te merken dat de benodigde specifieke hydraulische gietreserveonderdelen kunnen variëren, afhankelijk van het type hydraulisch systeem en de gebruikte apparatuur. Fabrikanten of leveranciers die gespecialiseerd zijn in hydraulische reserveonderdelen kunnen een breed scala aan gietopties bieden om aan de specifieke behoeften van hydraulische systemen te voldoen.

Productparameter (specificatie)

Maple's service voor de mijnbouw

Maple Machinery is een leverancier van hoogwaardige nodulair gietijzeren onderdelen aan productiepartners over de hele wereld. We kunnen een compleet productieproces gebruiken om monsters te leveren van hydraulische gieterijen voor reserveonderdelen, evenals een productiebatch van volledig machinaal bewerkte gietijzeren gietstukken om aan de behoeften van de klant te voldoen, ons best doen om diensten te verlenen.

Ondersteunende service voor mijnbouwcomponenten

◉ Zoals eerder benadrukt, is het garanderen van uitstekende prestaties van hydraulische gietreserveonderdelen onder uitdagende omstandigheden van het grootste belang. Naast de productie van ruwe gietstukken of smeedstukken zijn aanvullende processen zoals warmtebehandeling, machinale bewerking, oppervlaktebehandeling en NDT-testen essentieel.

◉ **Warmtebehandeling:** Een cruciale fase in het verbeteren van de mechanische eigenschappen. Onze warmtebehandelingsprocessen zijn afgestemd op de specifieke sterkte-eisen van elk onderdeel. Dit zorgt voor verbeteringen in belangrijke mechanische aspecten zoals hardheid, vloeigrens, treksterkte en rek.

◉ **Bewerking:** Omdat onze eigen machinewerkplaats is uitgerust met geavanceerde machines, beschikken we over de mogelijkheid om aan bijna alle bewerkingsvereisten te voldoen, waardoor precisie en efficiëntie worden gegarandeerd.

◉ **Oppervlakbehandeling:** Onze oppervlaktebehandelingsopties zijn erop gericht onderdelen te laten excelleren in ongunstige omgevingen en omvatten verzinken om roest te voorkomen, vernikkelen voor verbeterde slijtage- en corrosieweerstand, en fosfateren om te beschermen tegen corrosie.

◉ **Niet-destructief testen (NDT):** NDT, dat de laatste en cruciale stap vertegenwoordigt, wordt bij Maple nauwgezet uitgevoerd. We maken gebruik van rigoureuze NDT-processen om de afwezigheid van oppervlaktedefecten zoals scheuren, zandgaten en blaasgaten te garanderen, evenals interne defecten zoals krimp en slak op de geleverde onderdelen, waardoor hun integriteit en betrouwbaarheid wordt gegarandeerd.

Gemeenschappelijk materiaal voor de mijnbouw

Wij beschikken over de mogelijkheid om alle stalen standaardmaterialen, maar ook speciale materialen te vervaardigen. Hieronder volgen onze gebruikelijke materialen voor de productie van gietijzeren onderdelen van het hydraulische systeem:

Koolstofstaal: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.Gra, SJ355, C45…

Gelegeerd staal: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Roestvrij staal: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Grijs ijzer: GG-15, GG-20, GG-25, klasse 20B, klasse 25B, klasse 30B, GJL-250, GJL-300...

Nodulair gietijzer: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2...

Gietijzer met hoog chroomgehalte: 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr ...

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Hoog mangaanstaal: X120Mn12, Mn12, Mn13…

De onderdelen die wij leveren voor de mijnbouw

We hebben een breed scala aan gietijzeren onderdelen voor het hydraulische systeem vervaardigd. De volgende zijn typische producten: Grondgereedschap: boren, gereedschap met hardmetalen punt, gesmede baktand, vijzel.....

Waarom zandgieten

Zandgieten, een eeuwenoud gietproces, omvat het vormen van metalen onderdelen door gesmolten metaal in een holle holte te gieten. Deze traditionele methode is bedreven in het maken van gietstukken uit materialen zoals ijzer, staal en aluminium. Het op mallen gebaseerde productieproces omvat meerdere stappen en biedt veelzijdigheid bij het vormgeven van verschillende maten en vormen van metalen producten. Het proces, dat wordt geïnitieerd door het creëren van een malpatroon en een poortsysteem dat exact overeenkomt met de grootte en vorm van het gewenste onderdeel, varieert in temperatuurvereisten op basis van het metaaltype.

Bij Maple Machinery hebben we onze zandgietapparatuur consequent geüpgraded en het gietproces verfijnd, waarbij we ernaar streven alleen de allernieuwste giettechnologie toe te passen bij onze zandgietactiviteiten. Door ons bij elke stap nauwgezet te houden aan de tekeningen en instructies van de klant, streven we ernaar nauwkeurige oplossingen te leveren die in overeenstemming zijn met hun specificaties.