Gesloten matrijssmeedproces.

Gesloten matrijssmeedproces Op maat gemaakte gesloten matrijssmeedprocessen gebruiken twee of meer metalen matrijzen. In dit smeedproces repliceert en automatiseert Maple gedeeltelijk de actie van een smid die heet metaal op een aambeeld slaat om de vorm van een metalen onderdeel te veranderen.

Smeedproces

Met behulp van de machine programmeert de fabrikant de bovenste matrijs om de verwarmde metalen blanco op de onderste matrijs te raken. Dit proces kan afhangen van een aantal verschillende smeedmethoden.

Smeedmachines voor gesloten matrijzen vertrouwen op twee goed gesmeerde matrijzen: een bewegende onderste matrijs (of "aambeeldmatrijs") en een bewegende bovenste matrijs (of "hamermatrijs"). Elke mal is gemaakt van sterke en duurzame materialen, zoals hoogwaardige staallegeringen. De mal bevat een gedeeltelijke negatieve afdruk van de uiteindelijke vorm van het onderdeel.

We plaatsen het verwarmde metaal op een goed gesmeerde bodemmal. Het verwarmingsproces maakt het metalen oppervlak kneedbaar. (Deze stap vereist het gebruik van voldoende materiaal om het laatste onderdeel te repliceren.) De twee mallen bewegen dan dicht bij elkaar en elke mal vormt het metaal tijdens het compressieproces.

De matrijs zal het metaal geheel of gedeeltelijk bedekken. Samen kunnen mallen snel een kopie van een bepaald onderdeel genereren, waarbij vorm en constructie betrouwbaar worden gerepliceerd binnen een vrij hoge mate van nauwkeurigheid.

Langs de lopende band

Tijdens het samenpersen kan een kleine hoeveelheid gesmolten metaal langs groeven aan de randen van de twee mallen stromen, "overloopgroeven" genoemd. De plug koelt snel af. Pogingen om flitsranden volledig te elimineren, leidden tot de ontwikkeling van technieken voor "echt gesloten matrijs smeden" waarbij volledig gesloten matrijsholten werden gebruikt. Fabrikanten voeren typisch verwarmd metaal op de assemblagelijn door een reeks geautomatiseerde werkstations voor het smeden van gesloten matrijzen om eerst het onderdeel vorm te geven en vervolgens andere details in het metaal te printen. Onderdelen kunnen bijvoorbeeld uit de laatste afwerkingskamer komen en fijne details op het oppervlak laten zien.

Smeden temperatuurvariatie

Tegenwoordig gebruiken fabrikanten vaak complexe temperatuurregelingen om de fabricage van metalen onderdelen te beïnvloeden. Om bijvoorbeeld op maat gemaakte smeedstukken te produceren die de door de klant gewenste kenmerken vertonen, kan de fabrikant de temperatuur van de grondstof manipuleren:

Heet smeden

Om heet smeden uit te voeren, verwarmt de fabrikant het metaal tot een gesmolten toestand. Het materiaal wordt vervolgens tijdens het giet- en smeedproces opnieuw gevormd en gevormd.

Koud smeden

Fabrikanten smeden onverwarmd metaal bij kamertemperatuur, met behulp van intense hoge druk om de gewenste vorm of afdruk in de grondstof te vormen. Deze smeedmethode kan bijvoorbeeld soms worden gebruikt om aluminium te vormen.

Warm smeden

De fabrikant verwarmt het metaal voor het smeden, maar zorgt er niet voor dat de grondstof zijn structurele integriteit verliest. Door dit smeden herkristalliseert het metaal niet, maar neemt het een andere vorm aan. Het metaal beweegt door een werkstation waar de matrijs op elk moment slechts in contact komt met een deel van het werkstuk...