Geschiedenis van het smeden

Maple heeft twintig jaar ervaring in het smeedproces, maar smeden wordt al duizenden jaren door smeden beoefend. In de bronstijd waren brons en koper de meest voorkomende gesmede metalen; Later, toen het vermogen om de temperatuur te controleren en het proces van het smelten van ijzer werd ontdekt, werd ijzer het belangrijkste gesmeed metaal. Traditionele producten omvatten keukengerei, ijzerwaren, handgereedschap en wapens met bladen. De industriële revolutie maakte het smeden tot een efficiënter massaproductieproces. Sindsdien is het smeden geëvolueerd met vooruitgang op het gebied van apparatuur, robotica, elektronische besturing en automatisering. Smeden is nu een mondiale industrie met moderne smeedfaciliteiten die metalen onderdelen van hoge kwaliteit produceren in een breed scala aan maten, vormen, materialen en processen. Smederijmethoden

Er zijn verschillende smeedmethoden met verschillende mogelijkheden en voordelen. De meest gebruikte smeedmethoden zijn onder meer de methoden voor het smeden van vallen en het smeden van rollen.

Druppelsmeden

Druppelsmeden ontleent zijn naam aan het proces waarbij een hamer op het metaal valt om het in de vorm van de matrijs te gieten. De matrijs verwijst naar de oppervlakken die in contact komen met het metaal. Er zijn twee soorten smeden met open matrijzen en smeden met gesloten matrijzen. Matrijzen zijn doorgaans plat van vorm en sommige hebben opvallend gevormde oppervlakken voor gespecialiseerde bewerkingen.

Smeden met open matrijzen (smid smeden)

Open-matrijs smeden wordt ook wel smith smeden genoemd. Een hamer slaat en vervormt een metaal op een stilstaand aambeeld. Bij dit soort smeden wordt het metaal nooit volledig opgesloten in de matrijzen, waardoor het kan vloeien, behalve in de gebieden waar het in contact komt met de matrijzen. Het is de verantwoordelijkheid van de operator om het metaal te oriënteren en te positioneren om de gewenste uiteindelijke vorm te bereiken. Er worden platte matrijzen gebruikt, waarvan sommige speciaal gevormde oppervlakken hebben voor gespecialiseerde bewerkingen. Open-matrijs smeden is geschikt voor eenvoudige en grote onderdelen, maar ook voor op maat gemaakte metalen componenten.

Voordelen van smeden met open matrijzen:

·Betere weerstand tegen vermoeidheid en sterkte

·Vermindert de kans op fouten en/of gaten

·Verbetert de microstructuur

·Continue graanstroom

· Fijnere korrelgrootte

Smeden met gesloten matrijzen (afdrukmatrijs)

Gesloten matrijssmeedwerk wordt ook wel impressie-matrijssmeedwerk genoemd. Het metaal wordt in een matrijs geplaatst en aan een aambeeld bevestigd. De hamer valt op het metaal, waardoor het gaat vloeien en de matrijsholten vult. De hamer is zo getimed dat hij snel achter elkaar op een schaal van milliseconden in contact komt met het metaal. Overtollig metaal wordt uit de matrijsholten geduwd, wat resulteert in flits. De flitser koelt sneller af dan de rest van het materiaal, waardoor het sterker is dan het metaal in de matrijs. Na het smeden wordt de flitser verwijderd.

Om het metaal de laatste fase te laten bereiken, wordt het door een reeks holtes in een matrijs bewogen:

1. Randafdruk (ook wel voltrekking of buiging genoemd)

De eerste indruk werd gebruikt om het metaal in een ruwe vorm te gieten.

1. Holten blokkeren

Het metaal wordt bewerkt tot een vorm die meer op het eindproduct lijkt. Het metaal is gevormd met royale bochten en filets.

1. Eindafdrukholte

Laatste fase van het afwerken en detailleren van het metaal in de gewenste vorm.

Voordelen van smeden met gesloten matrijzen:

· Produceert onderdelen tot 25 ton

· Produceert bijna netvormen die slechts een kleine hoeveelheid afwerking vereisen

·Economisch voor zware productie

Rol smeden

Het smeden van rollen bestaat uit twee cilindrische of halfcilindrische horizontale rollen die een rond of plat staafmateriaal vervormen. Dit werkt om de dikte te verminderen en de lengte te vergroten. Deze verwarmde staaf wordt tussen de twee rollen gestoken en gevoerd, die elk een of meer gevormde groeven bevatten, en krijgt geleidelijk vorm terwijl deze door de machine wordt gerold. Dit proces gaat door totdat de gewenste vorm en grootte is bereikt.

Voordelen van automatisch rollen smeden:

· Produceert weinig tot geen materiaalafval

·Creëert een gunstige korrelstructuur in het metaal

·Verkleint de dwarsdoorsnede van het metaal

· Produceert tapse uiteinden