Introductie van het smedenproces

Smedenis het gebruik van smeedmachines om druk uit te oefenen op de metalen plano om plastische vervorming te veroorzaken, om bepaalde mechanische eigenschappen, een bepaalde vorm en grootte van de smeedverwerkingsmethode te verkrijgen. Smeden en stempelen zijn beide kunststofverwerkingseigenschappen, gezamenlijk bekend als smeden.

Smedenis een gebruikelijke vormingsmethode inEsdoorn.

Door smeden kan het metaal worden verwijderd als losgegoten, gelaste gaten, de mechanische eigenschappen van het smeden zijn over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal. Voor belangrijke onderdelen met hoge belasting en zware werkomstandigheden in machines worden naast de eenvoudige platen, profielen of lasdelen die gewalst kunnen worden meestal ook smeedstukken gebruikt.

Smeden kan worden onderverdeeld in koud smeden en warm smeden, afhankelijk van de temperatuur van de blanco tijdens de verwerking. Koud smeden wordt over het algemeen verwerkt bij kamertemperatuur, terwijl heet smeden wordt verwerkt bij een hogere herkristallisatietemperatuur dan het blanco metaal. Soms ook in verwarmde toestand, maar de temperatuur overschrijdt de herkristallisatietemperatuur niet, heet smeden heet smeden. Deze verdeling is echter niet volledig uniform in de productie.

De herkristallisatietemperatuur van staal is ongeveer 460 ℃, maar 800 ℃ wordt over het algemeen gebruikt als scheidingslijn, hoger dan 800 ℃ is heet smeden; Tussen 300 en 800 ° C wordt heet smeden of semi-heet smeden genoemd.

Smeden volgens de vormmethode kan worden onderverdeeld in vrij smeden, matrijssmeedwerk, koude kop, radiaal smeden, extrusie, vormwalsen, rolsmeedwerk, walsen enzovoort. De vervorming van de plano onder druk is in principe vrij smeden, ook wel open smeden genoemd; De vervorming van de knuppel bij andere smeedmethoden wordt beperkt door de mal, die smeden in gesloten modus wordt genoemd. Er is een relatieve rotatiebeweging tussen de vormgereedschappen van vormen, rollen, walssmeden, walsen, enz., En de plano wordt punt voor punt en asymptotisch geperst en gevormd, dus het wordt ook wel roterend smeden genoemd.

Smeedmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal en gelegeerd staal van verschillende componenten, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. De oorspronkelijke staat van het materiaal is staaf, staaf, metaalpoeder en vloeibaar metaal.

Over het algemeen gebruiken kleine en middelgrote smeedstukken rond of vierkant staafmateriaal als blanco. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het staafje zijn uniform en goed, de vorm en maat zijn nauwkeurig, de oppervlaktekwaliteit is goed en het is gemakkelijk om massaproductie te organiseren. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden redelijk onder controle zijn, is er geen grote smeedvervorming vereist om goede smeedstukken te smeden.

Ingots worden alleen gebruikt voor grote smeedstukken. De staaf is een gegoten structuur met een groot zuilvormig kristal en een los midden. Daarom moet het kolomvormige kristal door grote plastische vervorming en losse verdichting in fijne korrels worden gebroken om een ​​uitstekende metaalstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Poedersmeedstukken kunnen worden gemaakt door poedermetallurgische voorvormen onder warme omstandigheden te persen en te bakken door matrijssmeedwerk zonder flitsranden. Het smeedpoeder ligt dicht bij de dichtheid van algemene smeedonderdelen, heeft goede mechanische eigenschappen en een hoge precisie, wat het daaropvolgende snijproces kan verminderen. Poedersmeedstukken hebben een uniforme interne organisatie en geen segregatie, en kunnen worden gebruikt om kleine tandwielen en andere werkstukken te vervaardigen. De prijs van poeder is echter veel hoger dan die van algemene repen, en de toepassing ervan bij de productie is aan bepaalde beperkingen onderworpen.

Door statische druk uit te oefenen op het vloeibare metaal dat in de matrijs is gegoten, kan het stollen, kristalliseren, vloeien, plastisch vervormen en zich vormen onder invloed van druk, en kunnen de gewenste vorm en prestatie van het matrijssmeedwerk worden verkregen. Het smeden van vloeibare metalen matrijzen is een vormmethode tussen spuitgieten en matrijssmeden, die vooral geschikt is voor complexe dunwandige onderdelen die moeilijk te vormen zijn bij het algemene matrijssmeden.

Verschillende smeedmethoden hebben verschillende processen, waarbij het smeedproces met hete matrijzen het langst is, de algemene volgorde is: blanco blanco smeden; Smeden van knuppelverwarming; Voorbereiding van het smeden van rollen; Vormen van matrijzen smeden; Trimmen; Tussentijdse inspectie, inspectie van smeedstukgrootte en oppervlaktedefecten; Warmtebehandeling van smeedstukken om smeedwerkspanning te elimineren en de snijprestaties van metaal te verbeteren; Reiniging, voornamelijk om het oppervlakteoxide te verwijderen; Rectificeren; Inspectie, algemene smeedstukken om het uiterlijk en de hardheid te inspecteren, belangrijke smeedstukken ook door analyse van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, restspanning en andere tests en niet-destructieve testen.

Smeden is een combinatie van smeden en stempelen, het is het gebruik van een hamer, aambeeldblok, pons of door de matrijs om druk uit te oefenen op de plano, om zo plastische vervorming te veroorzaken, om de vereiste vorm en grootte van de te verkrijgen verwerkingsmethode voor het vormen van werkstukken.

Tijdens het smeedproces vertoont de knuppel als geheel duidelijke plastische vervorming en een grote hoeveelheid plastic stroming. Bij het stempelproces wordt de knuppel voornamelijk gevormd door de ruimtelijke positie van het gebied van elk onderdeel te veranderen, en er is geen plastic stroom over grote afstanden binnenin. Smeden wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van metalen onderdelen, en kan ook worden gebruikt voor het verwerken van sommige niet-metalen, zoals technische kunststoffen, rubber, keramische knuppels, baksteen en het vormen van composietmateriaal.

Walsen en trekken in de smeed- en metallurgische industrie zijn kunststofverwerking of drukverwerking, maar smeden wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van metalen onderdelen, terwijl walsen en trekken voornamelijk worden gebruikt voor de productie van plaatwerk, strippen, buizen, profielen en draad en andere universele metalen materialen.

Tegen het einde van het Neolithicum waren mensen begonnen met het hameren van natuurlijk rood koper om sieraden en gadgets te maken. Het koude smeedproces werd rond 2000 voor Christus in China gebruikt om gereedschappen te maken, zoals de roodkoperen voorwerpen die zijn opgegraven op de culturele plek Taiqijia van keizerin Niniang in Wuwei, in de provincie Gansu. Er zijn duidelijke sporen van hameren. In het midden van de Shang-dynastie werd meteorietijzer gebruikt om wapens te maken door middel van een verhittingsmeedproces. Het bloksmeedijzer dat in de late lente- en herfstperiode verscheen, werd gesmeed door herhaalde verhitting om oxide-insluitsels te extruderen en vormde zich.

Aanvankelijk gebruikten mensen een hamerzwaai om te smeden, en later leken ze mensen te gebruiken die aan touwen en takels trokken om de zware hamer op te tillen en vervolgens de methode van het smeden van losse stukken vrijelijk te laten vallen. Na de 14e eeuw verscheen het smeden van dierlijke en hydraulische valhamers.

In 1842 maakte de Britse Nesmith de eerste stoomhamer, waarmee het tijdperk van machtstoepassing werd ingeluid. Later kwamen de hydraulische smeedpers, de door een motor aangedreven klemhamer, de luchtsmeedhamer en de mechanische pers. De spalkhamer werd voor het eerst gebruikt tijdens de Amerikaanse Burgeroorlog (1861 ~ 1865) om delen van wapens te smeden, en daarna verscheen de stoomhamer voor het smeden van matrijzen in Europa en werd het smeedproces van de matrijzen geleidelijk bevorderd. Tegen het einde van de 19e eeuw vormden de basiscategorieën van moderne smeedmachines.

In het begin van de 20e eeuw, met de massaproductie van auto's, ontwikkelde het smeden van warme matrijzen zich snel en werd het het belangrijkste smeedproces. In het midden van de 20e eeuw vervingen hete smeedpersen, platte smeedmachines en aambeeldloze smeedhamers geleidelijk de gewone smeedhamers, waardoor de productiviteit verbeterde en trillingen en lawaai werden verminderd. Met de ontwikkeling van nieuwe smeedprocessen, zoals het minder smeden van knuppels en geen oxidatieverwarmingstechnologie, hoge precisie en lange levensduur van matrijzen, hete extrusie, vormingswals- en smeedoperatoren, manipulatoren en automatische smeedproductielijnen, zijn de efficiëntie en het economische effect van de smeedproductie toegenomen. voortdurend verbeterd.