Smeden van roestvrij staal wordt bereikt door een proces van smeden, een industrieel transformatieproces waarbij metalen plastisch worden vervormd, meestal door ze op hoge temperatuur te brengen. machines of handmatig, herhaaldelijk geslagen of samengedrukt met aambeeld en hamer, waardoor de vorm van het stuk permanent verandert. Leidt niet tot breuk, zodat het een sterkere plasticiteit heeft.
Productparameter (specificatie)
Item |
Klep RVS smeden onderdelen |
Ruwheid |
Ra 1.6 |
Tolerantie |
± 0,01 mm |
Materiaal |
gelegeerd staal |
Certificering |
ISO 9001:2015 |
Gewicht |
0.01-60KG |
Bewerking |
CNC |
Hittebehandeling |
Afschrikken en temperen |
Inspectie |
MT/UT/röntgenstraling |
Doorlooptijd |
30 dagen |
Pakket |
Multiplex geval |
Methode |
Gesloten matrijs smeden |
Capaciteit |
50000 stuks / maand |
Oorsprong |
Ningbo, China |
Maple's Services voor Valve
We bieden alle soorten kleproestvrijstalen smeedonderdelen - van kleine bestellingen tot massaproductie. Om de individuele wensen van de klant in korte tijd te kunnen uitvoeren, zijn we kort na de oprichting van het bedrijf begonnen met massaproductie. Maak klanten tevreden om aan de eisen van de klant te voldoen
Ondersteunende service voor kleponderdelen
◉ Zoals hierboven vermeld, moeten de prestaties van de Valve Steel Closed Die Forging Parts uitstekend zijn om onder ongunstige omstandigheden te kunnen werken. Daarom is het niet voldoende om alleen ruwe gietstukken of smeedstukken te produceren, maar ook warmtebehandeling, machinale bewerking, oppervlaktebehandeling, NDT-testen, enz.
◉ Warmtebehandeling: warmtebehandeling is de cruciale stap om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. We kunnen het proces formuleren op basis van de sterkte-eisen van de onderdelen en de mechanische eigenschappen van de onderdelen verbeteren, zoals hardheid, vloeigrens, treksterkte en rek door warmtebehandeling
◉ Bewerking: we hebben een eigen machinewerkplaats en kunnen bijna alle bewerkingsvereisten uitvoeren met geavanceerde apparatuur.
◉ Oppervlaktebehandeling: het doel van oppervlaktebehandeling is om onderdelen te laten werken in een ongunstige omgeving. Verzinken kan voorkomen dat onderdelen gaan roesten; Vernikkelen kan de slijtvastheid en corrosieweerstand van onderdelen verbeteren; Fosfateren kan corrosie van onderdelen voorkomenâ¦
◉ Niet-destructief onderzoek (NDO): NDO is de laatste en belangrijkste stap. Maple zal de onderdelen NDO'en om ervoor te zorgen dat er geen oppervlaktedefecten (zoals scheuren, zandgaten, blaasgaten) en geen interne defecten (krimp en slak) op de geleverde onderdelen zijn.
Gemeenschappelijk materiaal voor landbouwmachines
We hebben de mogelijkheid om alle stalen standaardmaterialen te vervaardigen, evenals speciale materialen. De volgende zijn onze gebruikelijke materialen voor het vervaardigen van Valve Steel Closed Die Forging Parts:
Koolstofstaalï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45...
Gelegeerd staalï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...
Roestvrij staalï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...
Grijs ijzerï¼GG-15, GG-20, GG-25, klasse 20B, klasse 25B, klasse 30B, GJL-250, GJL-300...
Nodulair gietijzerï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Gietijzer met een hoog chroomgehalteï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Hoog mangaanstaal: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
De onderdelen die we leveren voor de klep
We hebben een breed scala aan Valve Steel Closed Die Forging Parts vervaardigd. Typische producten zijn de volgende producten: Klepverbinding, Kogelkraanhuis, Schuifafsluiterhuis, Smoorklephuis, Bierklephuis, Zuiveringswatermessing, Hybride klep, ....
Waarom gesloten matrijs smeden
Vergeleken met gieten heeft smeden zijn bijzondere voordelen:
1. In het geval van hetzelfde materiaal zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken beter dan die van gietstukken.
2. De sterkte van het smeedstuk is hoger en de weerstand tegen vermoeidheid is sterker.
3. Het smeedstuk heeft een betere compactheid.
4. Er zijn geen interne defecten en oppervlaktedefecten.
5. Snelle productiesnelheid, hoog rendement, geschikt voor massaproductie van producten.
6. De productkwaliteit is stabiel.