Klep Staal Gesloten Die Smeden Onderdelen

De productie en ontwikkeling van Valve Steel Closed Die Forging Parts wordt ondersteund door een team met ervaring op de relevante gebieden, waaronder het ontwerp en de fabricage van complexe producten, eigen gereedschappen, selectie van geschikte grondstoffen, procescontrole, kwaliteitscontrole, testinspecties, enz. Gebruik de nieuwste geavanceerde technologie om de productiviteit van Valve Steel Closed Die Forging Parts te verhogen. We streven ernaar onze klanten volledig tevreden te houden door de kwaliteit, efficiëntie en snelheid van al onze bedrijfsactiviteiten voortdurend te verbeteren

Productparameter (specificatie)

Maple's Services voor Valve

Maple Machinery heeft een sterke staat van dienst in het leveren van hoogwaardige en duurzame onderdelen voor het smeden van gesloten matrijzen aan onze klanten, ook in Noord-Amerika en Europa. Klepstaal Gesloten matrijssmeeddelen voor veel verschillende soorten Klepstaal gesloten matrijssmeeddelen zijn allemaal gemaakt van hoogwaardige grondstoffen, van staalfabrieken en smeltfaciliteiten tot volledige traceerbaarheid van afgewerkte producten, inclusief gesloten matrijssmeeddelen die voldoen aan internationale normen.

Ondersteunende service voor kleponderdelen

◉ Zoals hierboven vermeld, moeten de prestaties van de Valve Steel Closed Die Forging Parts uitstekend zijn om onder ongunstige omstandigheden te kunnen werken. Daarom is het niet voldoende om alleen onbewerkte gietstukken of smeedstukken te produceren, maar ook warmtebehandeling, machinale bewerking, oppervlaktebehandeling, NDO-testen, enz.

◉ Warmtebehandeling: warmtebehandeling is de cruciale stap om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. We kunnen het proces formuleren op basis van de sterkte-eisen van de onderdelen en de mechanische eigenschappen van de onderdelen verbeteren, zoals hardheid, vloeigrens, treksterkte en rek door warmtebehandeling

◉ Bewerking: we hebben een eigen machinewerkplaats en kunnen bijna alle bewerkingsvereisten uitvoeren met geavanceerde apparatuur.

◉ Oppervlaktebehandeling: het doel van oppervlaktebehandeling is om onderdelen te laten werken in een ongunstige omgeving. Verzinken kan voorkomen dat onderdelen gaan roesten; Vernikkelen kan de slijtvastheid en corrosieweerstand van onderdelen verbeteren; Fosfateren kan corrosie van onderdelen voorkomenâ¦

◉ Niet-destructief onderzoek (NDO): NDO is de laatste en belangrijkste stap. Maple zal de onderdelen NDO'en om ervoor te zorgen dat er geen oppervlaktedefecten (zoals scheuren, zandgaten, blaasgaten) en geen interne defecten (krimp en slak) op de geleverde onderdelen zijn.

Gemeenschappelijk materiaal voor landbouwmachines

We hebben de mogelijkheid om alle stalen standaardmaterialen te vervaardigen, evenals speciale materialen. De volgende zijn onze gebruikelijke materialen voor het vervaardigen van Valve Steel Closed Die Forging Parts:

Koolstofstaalï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45...

Gelegeerd staalï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Roestvrij staalï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Grijs ijzerï¼GG-15, GG-20, GG-25, klasse 20B, klasse 25B, klasse 30B, GJL-250, GJL-300...

Nodulair gietijzerï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Gietijzer met een hoog chroomgehalteï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Hoog mangaanstaal: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

De onderdelen die we leveren voor de klep

We hebben een breed scala aan Valve Steel Closed Die Forging Parts vervaardigd. Typische producten zijn de volgende producten: Klepverbinding, Kogelkraanhuis, Schuifafsluiterhuis, Smoorklephuis, Bierklephuis, Zuiveringswatermessing, Hybride klep, ....

Waarom gesloten matrijs smeden

Vergeleken met gieten heeft smeden zijn bijzondere voordelen:

1. In het geval van hetzelfde materiaal zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken beter dan die van gietstukken.

2. De sterkte van het smeedstuk is hoger en de weerstand tegen vermoeidheid is sterker.

3. Het smeedstuk heeft een betere compactheid.

4. Er zijn geen interne defecten en oppervlaktedefecten.

5. Snelle productiesnelheid, hoog rendement, geschikt voor massaproductie van producten.

6. De productkwaliteit is stabiel.