Betrouwbare stalen onderdelen voor olie- en gasboringen Fabrikanten

staal is het vroegste en meest gebruikte basismateriaal in de moderne industrie en een van de meest gebruikte materialen in Maple-machines. Het koolstofgehalte is minder dan 2,11%, naast ijzer bevatten koolstof en een kleine hoeveelheid silicium, mangaan, fosfor, zwavel en andere onzuiverheden geen andere legeringselementen van ijzer-koolstoflegering. Het koolstofgehalte van industrieel koolstofstaal is over het algemeen 0,05% ~ 1,35%. . De prestaties van koolstofstaal hangen voornamelijk af van het koolstofgehalte. Verhoogd koolstofgehalte, staalsterkte, hardheid, plasticiteit, taaiheid en lasbaarheid verminderd.

Smeedflens wordt ook wel flensschijf of flens genoemd. Flens is het onderdeel dat de verbinding tussen as en as maakt. Smeedflens is het onderdeel dat de buis en de buis met elkaar verbindt, verbonden aan het uiteinde van de buis. De flens is voorzien van een oogje en de bout zorgt ervoor dat de twee flenzen stevig met elkaar verbonden zijn. De flens is afgedicht met een pakking. Flens is verdeeld in schroefdraadverbinding (zijdeverbinding) flens en lasflens.

Gesloten matrijssmeedproces Op maat gemaakte gesloten matrijssmeedprocessen gebruiken twee of meer metalen matrijzen. In dit smeedproces repliceert en automatiseert Maple gedeeltelijk de actie van een smid die heet metaal op een aambeeld slaat om de vorm van een metalen onderdeel te veranderen.

Maple-smeedprocesclassificatie en realisatie van het smeden van netvormige tandwielen De te vormen materialen krijgen in het smeedproces de eerste classificatie van ijzer- en niet-ijzermaterialen, en in de laatste groep vallen vooral Al-, Cu- en Ti-legeringen. Vanuit het oogpunt van de vormtemperatuur kan het smeedproces worden onderverdeeld in:

Het voorbeeld van gesloten smeden van tandblanks in Maple-machines laat zien dat: omdat het smeden van gesloten matrijzen strikte eisen stelt aan de blanco, de tolerantie voor de stanslengte 0,5 mm is, de kwaliteitstolerantie niet meer is dan 2% ~ 3%, en de sectie is plat moet zijn, niet kan worden gekanteld en geen inkeping kan hebben, dan is de snijprecisie niet voldoende met de algemene knipmachine.

Grote smeedstukken van Maple worden meestal gebruikt voor belangrijke onderdelen van grote machines, en vanwege de zware werkomgeving en complexe krachten zijn de kwaliteitseisen voor grote smeedstukken in het productieproces zeer hoog. Grote smeedstukken worden rechtstreeks uit ingots gesmeed. Bij de productie van grote smeedstukken zijn er, zelfs als de meest geavanceerde metallurgische technologie wordt gebruikt, onvermijdelijk microscheurtjes, poriën, krimpgaten en andere defecten in de staaf, die de kwaliteit van de smeedstukken ernstig aantasten. Om deze defecten te elimineren en de kwaliteit van de smeedonderdelen te verbeteren, is het noodzakelijk om het smeedproces te verbeteren en redelijke smeedprocesparameters te selecteren.