Gietstukken van ijzer voor terreinwagens Fabrikanten

De discussie van vandaag over de voor- en nadelen van smeden is begrepen. Na zoveel dagen nieuwsupdates te hebben vervalst. Het is niet moeilijk om te zien dat de machines van Maple het vertrouwen waard zijn en de kracht hebben om bij elk smeden goed werk te leveren, omdat Maple enthousiast is over de ontwikkeling van het smeden.

Heet smeden, waarbij het werkstuk wordt verwarmd tot ongeveer 75% van de smelttemperatuur. Naarmate de temperatuur van het werkstuk, voorafgaand aan het smeden, de smelttemperatuur nadert, nemen de vloeispanning en de energie die nodig zijn om het materiaal te vormen af. Daarom kan de reksnelheid of productiesnelheid worden verhoogd. Dit is een duurdere benadering van het smeden van metaal en kan schadelijk zijn, waardoor de matrijs kapot gaat door thermische spanningen.

Maple-smeedprocesclassificatie en realisatie van het smeden van netvormige tandwielen De te vormen materialen krijgen in het smeedproces de eerste classificatie van ijzer- en niet-ijzermaterialen, en in de laatste groep vallen vooral Al-, Cu- en Ti-legeringen. Vanuit het oogpunt van de vormtemperatuur kan het smeedproces worden onderverdeeld in:

Maple heeft twintig jaar ervaring in het smeedproces, maar smeden wordt al duizenden jaren door smeden beoefend. In de bronstijd waren brons en koper de meest voorkomende gesmede metalen; Later, toen het vermogen om de temperatuur te controleren en het proces van het smelten van ijzer werd ontdekt, werd ijzer het belangrijkste gesmeed metaal. Traditionele producten omvatten keukengerei, ijzerwaren, handgereedschap en wapens met bladen.

Maple vat de volgende punten samen. Smeedstukken zijn sterker. Lage mechanische eigenschappen (bijvoorbeeld treksterkte) zijn typerend voor P/M-onderdelen. De korrelstroom van een smeedstuk zorgt voor sterkte op kritieke spanningspunten.

Cilindersmeedstukken worden veel gebruikt in havenmachines, brandbeveiliging, kolenmijnen, thermische techniek, decarbonisatie en andere gebieden. Het zijn een soort smeedstukken waar klanten de voorkeur aan geven. Ze hebben een hoge materiaalbenuttingsgraad, hoge maatnauwkeurigheid, hoge uitgebreide mechanische eigenschappen en fijne structuur, de vezelstructuur is redelijk, het is een van de meest voorkomende smeedstukken, het wordt gevormd door extrusie bij hoge temperatuur, of door hameren en andere methoden, en het heeft meerdere functies, zoals stalen walsapparatuur.